引言：
刀具寿命没有办法精准把控？
生产用刀时，经常出现刀具寿命不达标情况？
刀具寿命不稳定，影响生产效率和加工质量，甚至还会增加生产成本。
这些问题，您遇到过吗？

怎么评估刀具的合理寿命？

在机加工行业中，评估刀具的合理寿命是非常重要的，因为它可以帮助控制生产成本、提高生产效率和保障产品质量。一般来说，可以通过以下几个维度，评估刀具的合理寿命：

增加切削时间：记录刀具在切削操作中的总运行时间，通常以分钟为单位。通过对比该运行时间与刀具制造商提供的刀具寿命时间指导，可以评估刀具的合理寿命，若到达设定时间后加工表现无异常，正常可以增加5%-10%的时间，循环几次可评估合理的时间寿命。

刀具磨损和损伤：定期检查和评估刀具的磨损程度和损伤情况。如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等，这可能意味着刀具需要更换，也意味着刀具在当前的加工参数下，已经到寿，并将该寿命通过工件数、加工时长的维度记录。

切削力和功耗：通过监测切削力和功耗变化来评估刀具的状况。当刀具磨损或损坏时，切削力和功耗通常会增加（通常叫做切削阻力，这时候切削阻力会变大，有切不动的感觉，具体表现在机床的声音变大，或者机床主轴的震动会大）。定期进行切削力和功耗的测量，并对其进行比较，可以帮助确定刀具何时需要更换。

产品质量：刀具磨损或失效可能会对产品质量产生直接影响。通过监测产品的尺寸精度、表面质量和其他关键指标，可以评估刀具是否影响了产品质量。如果发现出现质量问题，可能需要考虑更换刀具。

怎么才能做好刀具寿命管理？

诺而为作为专业的刀具管理服务商，在刀具寿命管理方面具有独特的优势。

· 零件加工工艺标准，多维度数据信息自动收集
1）诺而为基于实际加工场景，建立零件加工的工艺标准，关联各工序所使用的刀具信息，即零件的刀具BOM；
2）建立刀具寿命标准值，在换刀、异常加工、优化替换的同时做好数据收集，持续进行动态管理。

· 记录、解决每一次寿命不达问题
针对寿命不达的核心问题进行定位与解决。苏州诺而为的刀具管理系统经过多年的累积和客户使用的实践，真正落实了从工艺标准到动态定位寿命，并统计与分析异常状态，以此达到不断提升刀具寿命的能力。

为为小结

做好刀具寿命管理，是机加工企业刀具管理重要的一环，是提质增效，有效降低刀具综合应用成本的途径之一。